水泥窑处理的危废主打是垃圾焚烧行业飞灰，这个东西，在中国相当长一段时间被定义为危废，大致有两类，一类算高端垃圾焚烧吧，飞灰量大致为2%，一类是循环流化床，飞灰量2%~10%。

　　如果定义为危废，严格按照处置费处理，那么3000一吨，对于垃圾焚烧行业，仅仅飞灰处理费，几乎就相当于环保企业收取的垃圾焚烧费（光大环保好像最低投过48元一吨的标？），

　　中国各个省份有个特例，就是陕西省，陕西省有黄金冶炼，氰化尾渣没地方去，陕西省特别允许水泥窑处理危废，可以处理黄金冶炼厂的氰化尾渣，也是这个原理，氰化物是有机物，高温下可以无害。

　　山东就没有这个需求，山东省内铜冶炼林立，什么恒邦什么的，都可以处理黄金湿法冶炼厂的氰化尾渣。

　　水泥窑协同处理飞灰类的东西，有一个弊端，就是会影响水泥质量，所以，大厂即使能申请危废处理资质，也基本不做，年产几百万吨，上千万吨水泥，为了处理5%的危废，一吨收1000块钱，乘以5%，也只有50元，而且，对于大厂来讲，也拿不到那么多危废处置，要是产1000万吨水泥，处理个2万吨危废，一吨收1000元，，折吨水泥也就是2块，影响水泥质量可能就要便宜几十，不划算。

　　在16年左右，收购了江西金叶，有色行业的危废处理厂，主打处理电镀行业的电镀污泥。一吨收3000。原来来源主要来自江浙。

　　这个事呢，又来了中国特色，就是环保政策不严的时候，虽然有强制要求，但是因为执行的问题，这个3000块处置费，基本收不到，江浙就不干这个，基本都弄江西来了。环保严格的时候，一定要收了，这个事，本来以为是江西的买卖，江浙自己也开始干了，一竞争，处置费还从3000 降到了1500左右，本来，一吨电镀污泥含水70%+,强制收费后，工厂再出污泥也烘干了。这里面有个竞争的例子，就是浙富收购申联环保，同样处理这个危废，申联肯定更有优势啊，危废运输要五联单，运费比普通货物贵一倍，同样做，运费还省好几百。

　　所以，我们能看到对赌后的金叶，就是一落千丈，后面金圆收购的林西什么的，更惨，没有原料，直接停产。

　　90年代末，沈阳冶炼厂倒闭，原厂长的司机xxx主导了沈冶的资产处置，发了笔小财，带着钱和一部分设备、原料，去了阜新。

　　这里就有一个点，电镀厂污泥，实际可以直接给远东铜业这类铜厂处理的，烘干后，配比在10%内，完全没问题。

　　但是，在中国诡异的问题就是正规铜厂，很难申请到危废处理资质，反而是江西金叶这类小厂，能够申请到危废处理牌照。

　　2、江西铜业的危废，基本自己处理了，原则不外售，这个和规模有关，一般40万吨以上的独立铜厂，配备专门的危废处理厂就有经济效益了。这也是最近几年国内危废行业不景气的原因之一，随着有色冶炼企业规模的扩大，对外处置的危废越来越少。

　　江西铜业这2600多吨三氧化二砷为什么要拿来说事呢，简单算吧，中国进口铜精矿含砷上限是0.5%，平均也接近0.5%，平均不低于0.3%，年处理2000多万吨铜精矿，含砷就是6万多吨，采用双闪工艺的大概砷脱除率是70%，使用底吹测吹工艺的砷脱除率是85%~90%，这个脱除率不是砷没了，恰恰相反，脱除的砷是富集了，需要处置，所以，能看到江铜每年产2600多吨三氧化二砷，就是江铜用的闪烁熔炼，砷富集了，然后产了2600多吨。简单也能算一下，全国最少有4万多吨砷，仅仅是铜冶炼行业。

　　那么全球，每年砷需求差不多4万吨左右，其中，中国大约供给1万吨，砷在北美有个重要需求，就是用来熏木材。

　　从这里，我们可以有这样的结论，民企对于这类行业的竞争，仅仅是降成本，提升效率是不够的，在这里，中国的整个产业链是全球最完善的，如果仅仅为了降成本，竞争，那表面上有了效益，不仅仅是没有绿水青山的事，是这些环境累计的隐患会危害中国未来。

　　我们拿金属镁行业来举例。喜欢谈什么产业竞争优势，什么要通过降低能源价格给民企空间的逻辑，都是扯淡。