随着PCB行业迅速发展，PCB逐渐迈向高精密细线路、小孔径、高纵横比(6:1-10:1)方向发展，孔铜要求20-25Um,其中DF线mil之板，一般生产PCB公司都存在电镀夹膜问题。夹膜会造成直接短路，影响PCB板过AOI检查的一次良率，严重夹膜或点数多不能修理直接导致报废。

　　图三与图四，从实物板照片可看出线路较密集，工程设计排版长宽比例相差较大不利电流分布， D/F最小线mm, 纵横比8:1，孔铜要求20Um以上。属于制程难度板。

　　3、压板底铜厚由0.5OZ改为1/3OZ底铜压板。把板电镀铜厚加厚10Um左右，降低图电电流密度，减少图形电镀铜厚度。

　　1、FA：先试一飞巴板飞巴两端夹边条，铜厚、线宽/线距、阻抗合格后，把一飞巴板蚀刻完过AOI检查，如发现有夹膜现象即时调整电流重试FA。

　　3、FA人员技能：易夹膜之板出电流指示时注意电流密度评估，一般板最小线mm)之板，图电镀铜电流密度控制在Q12ASF不易产生夹膜。除线路图形特别高难度板如下图：

　　此图形板D/F最小线mm)，一般厂家龙门电镀线均匀性较好情况下，也难逃被夹膜的命运，建议图电用Q10ASF电流密度试FA。

　　此图形板D/F最小线mm),独立线较多且分布不均，一般厂家电镀线均匀性较好情况下，也难逃被夹膜的命运，图形电镀镀铜用电流密度14.5ASF*65分钟生产有夹膜，建议图电用Q11ASF电流密度试FA。

　　本人从事PCB多年工艺经验总结来看，基本上每家PCB厂做线宽线隙小的板或多或少都会有夹膜问题，差别在于每家厂的夹膜不良比例不同，有的公司夹膜问题很少，有的公司夹膜问题较多。分析如下几点因素：

　　3、从本人多年的累积经验的研究来看，针对线隙小的板首先要注意只能用小电流密度及适当延长镀铜时间，出电流指示根据经验评估好使用电流密度和镀铜时间，注意夹板方式及操作方法，针对最小线mil之板，试FA一飞巴板必须过AOI检查有无夹膜问题，同时又起到了品质控制和预防的作用，这样大批量生产时产生夹膜的几率就会很小。

　　个人认为做好PCB品质不但要有经验和技能，而且要有好的方法。还有一点取决于生产部门人员的执行力度。

　　做图形电镀不同于整板电镀，主要差异在于要电镀各种型号板的线路图形，有的板线路图形本身分布不均匀，除了细密的线宽线距外，还有稀疏、几根孤立线、独立孔各种特别的线路图形。故笔者更倾向于用FA(电流指示)技能来解决或预防镀厚夹膜问题。改善动作幅度小见效快，预防效果明显。