创新是企业高质量发展的不竭动力。今年以来，淮北矿业集团生产装备分公司以创新发展为引领，大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，鼓励职工积极参与小改小革和技术创新，深度挖掘职工的聪明才智，充分激发职工的创新，促使职工在各自工作岗位上动脑筋、想办法，金点子不断涌现，催生出一大批实用实效的创新成果，推动了企业安全生产、设备管理、技术改造等工作不断向前发展，成为了企业增效保安的法宝，让小革新发挥出了大作为。

　　今年10月份，该公司龙湖修造项目部电液控车间职工王利辉、张令鹏、杨明扣创新研发了设备表面除锈新工艺，此工艺采用小型清洗机配合全封闭喷砂机进行设备表面清理除锈，实现了安全高效、降噪环保。

　　电液控车间涵盖单体维修、乳化液泵站及保障系统维修、电液控（智能化）设备维修四个维修板块，维修设备类型多，很多设备部件需要打磨除锈。以往维修都是采用角磨机打磨部件，操作过程中极易产生飞溅和铁屑，安全隐患较大。

　　到底该采取什么办法才能从根本上彻底解决这个问题呢？作为电液控车间队长的王利辉看在眼里，急在心里。针对这一问题，便琢磨着如何对设备表面除锈工艺进行革新。

　　有了初步的设想，王利辉便找来张令鹏、杨明扣一起商量解决办法。他们对除锈工艺的每一个流程、每一个环节、每一个步骤逐一分析研究，反复进行论证推敲，最终决定采用小型清洗机配合全封闭喷砂机这一解决方案。经过试用，革新后的新工艺实现了设备表面清理除锈全封闭，且利用高压气流将砂粒喷射到工件表面，不仅从本质上杜绝了砂轮片飞溅造员伤害的风险，而且节省了操作时间、节约了人力成本、提升了工作效率、减少了粉尘和噪音的产生，更加的安全高效、降噪环保。

　　新工艺的易操作性也得到了显著改善。与以往相比，新工艺将全封闭喷砂机替换为角磨机，操作和维护更加简单方便。职工只需进行简单的岗前培训，便能够熟练掌握操作技巧，一学就会。该公司龙湖修造项目部党支部、副经理韩飞说道。新工艺投入运行后，目前，运转正常，状况良好，职工纷纷点赞。

　　自从安装了防皂化液飞溅防护隔挡，再也不需要时刻不停的对飞溅到地面的皂化液进行清理了，也不用担心操作过程中滑倒摔伤了。在该公司龙湖制造项目部菱形网车间现场，菱形网操作工王彦开心地说。

　　原来，菱形网车间全自动输网机因在生产菱形网过程中，镀锌铁丝经绕丝板成型套、校正套时，绕丝板高速旋转，根据生产工艺要求需添加皂化液对绕丝出丝系统进行润滑冷却，进入输网系统后，镀锌铁丝表面粘附的皂化液因高速旋转造成飞溅，导致设备周边及下方都是残留皂化液，不仅污染设备和作业区地面环境，而且长时间设备表面及地面易存有大量油污。岗位操作工在工作的同时需及时清理飞溅的皂化液，否则存在操作人员经过滑倒摔伤和作业区环境污染的风险，严重影响工作效率和作业安全。

　　为了解决这个难题，菱形网车间职工张灿、王全民、孙婉茹经常聚在一起，查资料、想方法，集思广益想点子，因地制宜找路子，通过对设备构造和设备运行情况的深入分析和实践验证，最终采取对菱形网设备加装可拆卸防飞溅隔挡这一办法。

　　办法找到了，他们立刻付诸行动。结合菱形网设备尺寸，选择5mmPVC有机玻璃作为底板，6mmPVC有机玻璃作为侧板，底部改造为可拆卸式多层孔板瓷管过滤装置，在保证皂化液顺畅通过的同时，又能过滤干净高速绕丝过程中产生的杂质，每周只需拆掉用百分之三浓度皂化液清洗一次即可，既能保证皂化液浓度，达到润滑、冷却、防锈效果，又能解决皂化液飞溅污染设备底部、周边环境，以及因皂化液损耗导致的润滑、冷却、防锈效果降低的难题。

　　防护隔挡安装后，有效控制减少了皂化液的飞溅，回收后的皂化液还可集中收集到专用的容器内存储重复使用。此项技改减少了岗位操作人员清理卫生的时间，降低了人员滑倒的风险，同时做到了节支降耗，可谓是小革新解决生产大难题，一举多得。龙湖制造项目部副经理李岩谈起这项创新时，内心的喜悦溢于言表。

　　不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。小改小革是生产一线创新的重要形式，是实现降本增效保安的重要途径，看似很小的举措，却凝聚了大智慧。下一步，生产装备分公司将持续深入推进小改小革和技术创新工作，发动广大职工多想金点子、多提好创意，切实解决生产过程中的难题，助推企业高质量发展。

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