M6米乐手机登录APP入口 细纱新型牵伸部件的应用实践

2024-04-25 06:06:33 1

  随着纺织技术的不断进步,织造的准备工序和高速织机对纱线质量的要求也越来越高,使用普通纺纱元件已经很难满足客户对纱线质量指标的要求。因此近几年来细纱的牵伸部件上销也在不断改进,如细纱前区牵伸元件出现了压力棒上销、加长上销、压力棒隔距块等,我公司陆续推广应用了这些新型专件器材,明显提升了成纱质量指标,但是在生产使用过程中也发现了一定的弊端。

  从表1中的数据可以看出,无论是南疆还是北疆棉,马克隆值、细度都偏高,强度偏低,特别是短绒率比较高。纤维越粗,纱线横断面内纤维的根数越少,纤维之间的抱合力就越差,成纱的条干均匀度、细节、粗节上升,强力下降。为满足客户的质量要求,改善成纱质量,必须研究和推广新型纺纱元件。

  前区压力棒上销在普通上销弹性钳口前增加了一个耐磨合金钢制成且表面进行电镀处理的压力棒,使前牵伸区增加了一个新的摩擦力界,以加强对纤维运动的控制。根据细纱摇架的不同,搭配使用的压力棒上销型号也不一样,弹簧摇架、板簧摇架使用6833XE,气动摇架使用6833XD。

  使用压力棒上销,上销位置要适当后移,压力棒的位置要保证既不能使压力棒接触到下皮圈,也不能出现压力棒碰罗拉的现象,否则会造成成纱质量恶化。因此使用压力棒上销要对设备人员进行专门的培训,根据设备的不同制定不同的压力棒位置标准。

  (1)在使用弹簧摇架的机台上生产JMC9.72tex品种,进行同锭同粗纱搭配不同隔距块的成纱质量指标对比试验,结果见表2。

  从表2中的数据可以看出,使用压力棒上销成纱的各项指标都有明显的改善,压力棒上销搭配2.5mm的隔距块时会有出硬头的现象,使用2.75mm的隔距块时开车状态比较稳定。

  (2)在使用板簧摇架的机台上生产JMC9.72tex品种,进行同锭同粗纱成纱质量指标对比试验,结果见表3。

  (3)在使用气动摇架的机台上生产JMC14.6tex品种,进行同锭同粗纱成纱质量指标对比试验,结果见表4。

  从以上三组试验可以看出,在不同的摇架上使用压力棒上销,成纱质量指标都有明显好转,通过多次优先试验发现,使用压力棒上销时,隔距块要比使用普通上销时大2档(0.5mm),以保证开车状态和成纱质量指标的稳定性。

  (1)使用圆柱型压力棒时,须条容易上翻到压力棒的上面,造成条干锭间差异较大,因此要求每次抬摇架时都要认真检查须条的位置。建议选用水滴型压力棒,以利于保证成纱质量指标的一致性。

  (3)如果上销簧变形、松动、断裂、隔距块安装不到位,会造成上销上翘,皮圈钳口增大,对纤维的控制效果不良,形成牵伸波疵点。

  加长上销采用截面呈“V”的防脱新型弹,可以提升抗疲劳性,延长使用寿命,防止松动,片体宽度加宽,适用于弹簧摇架和板簧摇架。

  加长上销吸取了前区压力棒上销的优点,使纤维变速点集中稳定前移,使上销前端尽量靠近前罗拉钳口,但不能碰到前罗拉。

  (1)在使用弹簧摇架的JWF1520长车上生产JMC9.72tex,进行同锭同粗纱成纱质量指标对比试验,结果见表5。

  (2)在使用板簧摇架的短车上生产JMC9.72tex,进行同锭同粗纱成纱质量指标对比试验,结果见表6。

  压力棒隔距块也是在上销的前端增加了一个压力棒,以加强对纤维运动的控制,达到改善成纱指标的目的。压力棒隔距块分为普通环锭纺专用型和紧密纺专用型两种,见图3。

  在使用弹簧摇架的JWF1520长车上生产JMC9.72tex,进行同锭同粗纱成纱质量指标对比试验,结果见表7。

  表7的试验使用的是紧密纺专用的圆形压力棒隔距块,虽然指标有一定的好转,但调整压力棒位置时,在过桥齿轮处的两锭上销后移较多,压力棒紧靠下皮圈,成纱指标恶化,造成锭间差异较大,如果上销前移会造成隔距块碰过桥齿轮,压力棒震动严重,纱线会出现机械波,这个地方上销可移动的范围非常小,而且圆形压力棒容易造成粗纱上翻,不利于管理,这种圆形紧密纺专用压力棒隔距块,在设备调整和操作管理上都存在一定的弊端。

  为此,我们转变了思路,在使用弹簧摇架的JWF1520长车上生产JMC9.72tex品种时,采用了压力棒隔距块与压力棒上销搭配使用的方法,即在过桥齿轮处的锭位上采用是压力棒上销+2.75mm的隔距块,而在锭位上采用带环锭纺专用水滴形压力棒的2.75mm隔距块进行试验,试验结果见表8。

  从表8的试验数据可以看出,压力棒隔距块+压力棒上销搭配使用,成纱各项质量指标明显好转,锭间差异也比较稳定,并方便了车间的生产管理。

  每个压力棒上销和加长上销的价格在5元左右,每个压力棒隔距块的价格在1.8元左右,每投入一项新型专件都需要一定的资金投入,企业可根据自身的实际情况核算性价比,选用适合本厂的牵伸专件。

  我公司经过长时间的对比研究,最终决定全面采用加长上销,根据不同的机型和设备状态,经过多次试验对比,合理优化工艺参数,使产品质量指标和纱疵都有明显的改善。